机锁钻杆

钻杆的类型及其选择

1、钻杆的类型
根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩阻杆、机锁杆、组合杆。

摩阻式钻杆通过各节钻杆之间的摩擦力进行加压。这种钻杆的优点是可以打深孔，无需解锁，工作比较可靠。缺点是该种钻杆对孔底的压力受到钻杆摩擦力限制，特别是在大深孔时，由于钻杆自重被动力头承担一大部分，最外节杆所能产生的摩擦力限制了钻头对孔底的压力，影响了钻机的工作效率。因此此种钻杆适合在软地层工作，在碰到硬地层时，工作效率相对比较低。

旋挖钻机摩阻杆

机锁式钻杆一般为4层，层数越多，解锁难度越大。动力头利用钻杆键上的平台进行加压。此种钻杆最大的优点在于4层钻杆可以全加压钻进，对硬地层的钻进能力较强。缺点在于每次提钻均要求完全解锁，特别在最里层钻杆伸出时，解锁更加困难。所以在使用机锁钻杆时，要求在每次每斗上提前将根据钻进深度逆向旋转。也可按每节杆一圈逆转，如伸出3节就逆转3圈，即可有效的保证每节的锁点解开。

旋挖钻机机锁杆

组合式钻杆一般是5层，其中外3层具有机锁点，节数较少，解锁比较容易。一般的地表硬地层可轻易钻进，即使最内两层钻杆伸出时，由于其产生的摩擦力已经相当大，对硬地层的钻进能力也相当强。当加压力超过此最大摩擦力，钻杆自动卸载，避免钻杆的过度弯曲，不但对钻杆起到保护作用，且保证了桩孔的垂直度。在最内两层钻杆工作时，无需解锁，但可以实现大的加压力，这样工作效率比摩阻杆明显高出许多，比机锁杆的打孔深度提高了一个级别。

钻杆优点

1、 采用国际上先进的六键式键型分布技术，弧形键平均间隔分布，形成网状加强筋，最大限度地提高了钻杆的抗扭及抗弯能力。

2、 采用进口高强耐磨材料制造，也可根据用户要求选用国产优质合金结构无缝钢管，保证了尺寸精度、位置误差、力学性能以及良好的焊接性。小直径管进行了特殊的二次热处理，强度达到800公斤级以上。单节钻杆直线度高，管壁薄、管间间歇小，牙板耐磨性好。

3、 采用先进的加工设备、加工工艺及工装制造。制订详细的焊接工艺，严格控制焊接温度等关键参数及焊接顺序，防止产生焊接裂纹、管材变形及焊接造成的退火，焊后对关键焊缝必须进行探伤检查，并去除焊接应力。

4、 齿轮钢制作的外牙，全部经过特殊热处理后，同时具有高硬度、韧性和良好的焊接性能，大大提高了牙板耐磨性。从而降低了钻杆使用的故障率和保养费用。

5、 钻杆的易操作性、钻硬土的性能、加压行程的独立性、提升性、耐磨损性等都非常优良。

6、 所有产出的钻杆均随主机进行扭矩试验和实际工况钻深试验，大大提高了钻杆的出厂质量。

7、 钻杆在施工过程中最薄弱环节就是受扭时间最长的每节杆下端，即减震弹簧上端面附近，施工工地出现的断杆现象大多发生在该部位，因此为防止出现断杆现象，我公司在设计钻杆时特别考虑了对该部位的加强。

8、 采用可靠的防带杆结构，有效防止带杆现象的发生。

9、 钻杆在设计过程中采用有限元分析，模拟钻杆在各种工况下的受力情况，大大的提高了钻杆的施工安全性。

10、 外驱动键和内驱动键错位搭接，传动时均匀受力，减少扭曲以及开裂现象，可有效提高钻杆的耐用性。

11、 内键采用整体式，提高钻杆的耐磨性及使用寿命。